Как сделать посадочный конус для рассады своими руками. Своими руками конус

Как сделать посадочный конус для рассады своими руками: видеоинструкция

Посадочный конус – это самая упрощенная версия сажалки. Используется, чтобы быстро и с минимальными усилиями образовать в почве лунку необходимой глубины. Посадочный конус для рассады можно купить в хозяйственном магазине или же соорудить своими руками. Существуют разнообразные чертежи, конусы изготавливают из материалов разной прочности, различаются они и конструктивными особенностями.

Предлагаем вам следующую инструкцию по самостоятельному изготовлению конуса для посадки:

1. Понадобится лист нержавеющей стали, из него вырезаем две одинаковые трапеции. Альтернативой могут служить два лотка от лопат – металлические части лопат, от которых отделили деревянные черенки.
2. Нижние части деталей – вырезанных трапеций или лотков – затачиваем.
3. В широкой части детали соединяем с использованием узкой накладной планки и саморезов. Между деталями должен образоваться зазор размером 10-15 мм.
4. Рукоятку самодельного посадочного конуса делаем из двух пропиленовых трубок разного диаметра. В трубку большего диаметра устанавливаем пружину, а затем трубку меньшего диаметра.
5. К корпусу сажалки крепим две узкие изогнутые полосы из того же металла, что и сам конус. Ручка будет крепиться именно к этим полосам, с помощью тех же саморезов.

Получившееся приспособление весьма незатейливое, изготавливается просто при наличии минимального набора инструментов и материала, доступного в ближайшем строительном магазине.

Читайте также: Как сделать ручную сажалку для рассады своими руками

Для оформления трапеций на металле понадобится лекало. Его несложно найти в Интернете или в специализированной литературе, а можно сделать самостоятельно по меркам заводского инструмента.

Изготавливаете ли вы конус в соответствии с вышеизложенной инструкцией или по собственноручным чертежам, принимайте во внимание несколько ключевых моментов, позволяющих эксплуатировать средство долго и удобно. Они же касаются и готовых изделий в магазинах для садоводов и огородников:

• материал. Известны такие схемы изготовления посадочных конусов, где за основу взята пластиковая бутылка. Это скорее одноразовые изделия. А вот чтобы приспособление прослужило вам не один сезон, отдавайте предпочтение качественному металлу – углеродистой стали или нержавейке;
• длина. Рабочая часть конуса заострена на такой отметке, которая позволяет образовать лунку максимальной глубины. На готовых изделиях есть даже своеобразная мерная шкала. С ее помощью удобно определять заглубление сажалки. Когда покупаете посадочный конус или изготавливаете его сами, хорошо подумайте о размере приспособления. Единожды сэкономив на длине, вы рискуете столкнуться с проблемой выкапывания лунок, не достаточных для некоторых видов рассады;
• рукоятки. К рабочей поверхности механизма непременно крепятся рукоятки. Они могут быть пластиковыми или деревянными. Отдавайте предпочтение пластику, даже если сами делаете конус. Дерево имеет свойство со временем рассыхаться и деформироваться. Деревянная рукоятка может легко травмировать руку, пластиковая – намного удобнее и практичнее;
• раздвижной механизм. Если самодельную сажалку удастся оснастить раздвижным механизмом – это яркое преимущество! С ним выемка грунта из лунки будет происходить быстрее и удобнее, равно как и последующая закладка рассады.

dachavremya.ru

Как сделать блесну Конус (Пирамида) своими руками

Здравствуйте уважаемые читатели журнала “На крючке”. В данном выпуске я раскрою технологию производства конусов для зимней рыбалки. Эта замечательная приманка пользуется большим спросом и популярностью среди рыбаков Киевской и Черниговской областей. Что же касается остальных регионов – судить вам. Кстати, вы можете написать об этом в комментариях внизу данной страницы.

Для тех, кто не знает, что такое конус или как на него ловить – почитайте наш прошлый выпуск. Я специально сходил в гости к восьмикратному чемпиону мира по спортивной рыбалке и даже снял видео сюжет. Читать, смотреть.

Теперь давайте вернемся к технологии производства конусов. Вы заметили, что я уже второй раз использую слово “Производство”? Это не случайность, так как в какой-то момент начинаешь понимать, что рыбалка – это не обязательно хобби, которое требует много денег и даже наоборот, может стать делом всей жизни. В моем случае – это хобби, которое само себя окупает.

Мы с Владимиром (мой друг детства, напарник и партнер) на момент подготовки материалов к данному выпуску уже наладили производство и успешно реализуем два вида самодельных приманок: мандул и конусов. Так что здесь мы покажем всю кухню изнутри.

Инструменты и материалы

Начнем с того, что вам понадобятся расходные материалы, инструменты и приспособления для облегчения труда:

• Крючки размером 10-12
• Медь и Латунь толщиной 0,2 мм
• Свинец
• Емкость для плавки свинца
• Ушко для конуса (мы используем ушко от крючка)
• Припой
• Паяльная кислота
• Мощный паяльник
• Форма для фиксации пластин при отливке (основная составляющая)
• Меччик для нарезки резьбы 3 мм (при сборке формы из алюминия)
• Сверло 2,8 мм (при сборке формы из алюминия)
• Винтики 3 мм (при сборке формы из алюминия)
• Дремель (для шлифовки готового изделия)
• Начвилек по дереву круглый (нужен для обработки свинца)
• Медицинский зажим
• Компьютер с принтером и бумагой

Форма для фиксации пластин и крючков при отливке

Сейчас в интернете полно видео где делают грузики, отливая их в гипсовые формы. Идея нам изначально не подошла так как мы помимо качества приманок нацелились на многократное использование. Однако, если вы собираетесь сделать десяток конусов для личного использования – рассмотрите этот вариант как наиболее быстрый и простой. Мы же использовали для этой цели алюминиевую пластину толщиной 6 мм.

Форма конуса – это на самом деле пирамида в основе которого равносторонний треугольник, и это вызвало некие проблемы в моей голове. Я не мог представить, как должна выглядеть форма, не говоря о том, чтобы сделать ее чертеж.

Для решения этой задачи я пошел путем создания такой формы из пластилина. Потратил порядка 3х часов и получил объёмную модель, которую оставалось перевести в чертеж и отдать в мастерскую. Вот как это выглядело в самом начале:

А на кадре справа виден сам чертеж, вернее его первая версия.

Поиск материала привел меня на Рынок «Юность» в Киеве, где примерно за 2,5$ я купил небольшой кусок листового алюминия толщиной 6 мм. А поискав в интернете мастера, который из моего материала и чертежа соберет форму, я реально расстроился. Оказалось, что эта услуга стоит порядка 10$/час, а там, как выяснилось уже позже, работы на все 5 часов.

Вышли мы с Владимиром из этой ситуации проще – решили сделать форму самостоятельно. Благо к фрезерному станку по металлу у нас был доступ с 12 ночи до 8 утра. На то, чтобы собрать две разные формы у нас ушло ровно две ночи по 6 часов работы. И плевать на то, что нет опыта работы на станках, и прошли мы краткий вводный экскурс перед началом. На изображении ниже видны те самые детальки, которые мы потом собрали воедино при помощи винтиков.

Следующим этапом было собрать все вместе. Нам предлагали использовать аргоновую сварку, но нужно было ждать неделю, и мы решили сделать все на винтиках, да и разборная форма всяко лучше. Идея такая, что две детали кренятся на одной пластине образуя V-образную форму, и уже сверху мы накладываем крышку из другой пластины. Для того чтобы каждый раз не раскручивать и не скручивать форму мы посадили крышку на направляющие шифты. Пожалуй, это будет лучше видно на видео, которое я специально собрал для этого выпуска. Я покажу его вам чуть позже.

Теперь, когда форма была готова, в нее нужно было поместить пластинки из меди и латуни. Но, как оказалось, если вырезать все три пластинки идеально по чертежу – они не входят в нашу форму. Мы не учли те самые 0,2 мм толщины материала пластинок + расхождения в долях мм при изготовлении формы.

Выходом стала ручная подгонка пластинок, и когда все три пластинки идеально стали на свои места. Я пометил не только их место, но и порядок, в котором я вставлял эти пластинки в форму. Дальше нас ждала кропотливая работа расчертить несколько квадратных метров фольги на три разных заготовки и так, чтобы разница в доли миллиметров сохранилась безукоризненно. Можете себе вообразить, как это сделать? Лично я думаю, что потерпел бы на этом этапе полное фиаско, но меня выручил совет отца.

Совет заключался в том, чтобы сначала начертить нужный чертеж на компьютере, распечатать его и наклеить бумажку на фольгу. Дальше оставалось просто поработать ножницами.

И вот мы вроде и готовы отлить первый конус, но все детали развалятся если вы не сделаете следующего:

• Цевье крючка нужно залудить и откусить кусачками лишнюю длину.
• Ушко, которое вы будете использовать для конуса следует не только залудить, но и загнуть его кончик на 90 градусов. Сделать это можно если отпустить сталь разогрев ее над газовой плитой до красна и дав остыть.
• Фольгу перед порезкой следует тоже залудить. Если сделать это заранее, то потом будет значительно меньше хлопот.

Теперь, когда все готово, собираем форму и помещаем внутрь пластинки в правильном порядке. Бумагу от пластинок отделяем заранее. Далее вставляем ушко и фиксируем его иглой. Для этого предварительно в основании формы делаем отверстие, в которое и будет помещаться фиксирующая игла. В последнюю очередь размещаем крючки. Ставим их так, чтобы они заняли максимально правильное положение относительно формы.

Теперь, когда все готово – можем заливать расплавленный свинец. Здесь есть парочка полезных моментов, которые следует учесть:

• Форма должна быть слегка теплой – это поможет конусу пролиться свинцом до конца и избежать пустот внутри.
• Лучше перелить немного больше свинца чем недолить его с первого раза. Все лишнее (облой) можно легко откусить кусачками или сточить маленьким напильником.
• Если ушко не пролилось до конца свинцом и немного гуляет – это не смертельно. Паяльником и припоем можно легко поправить ситуацию.

Наш конус почти готов! Осталось придать ему внешнюю привлекательность. Берем мелкую наждачную бумагу и начинаем тереть минут 30-40 пока не получим желаемый результат. Для тех кому лень тратить часы на эту работу – купите дремель и вся процедура займет порядка 10 минут на 1 конус.

Завершающим штрихом является покрытие конуса бесцветным водостойким лаком. Это позволит хотябя на начальном этапе использования приманки не беспокоится о ее чистке. О том, как выглядят и сколько стоят наши приманки – можно посмотреть этой странице.

Видео сюжет — как отливать конус (пирамиду) своими руками

Вот и все! Я описал весь процесс изготовления конуса и в лучших традициях подготовил для вас небольшое ролик, на котором видны отдельные этапы подготовки, а основное внимание сосредоточено на отливке. Приятного просмотра…

Если у вас остались какие-либо вопросы – задавайте в комментариях и я постараюсь дать на них максимально развернутый ответ. Если вам лень заниматься собственноручным изготовлением и понравилась наша работа – можете купить конуса здесь.

www.oster-vip.com.ua

Конус для дровокола своими руками или на заказ

Большинство дачников, которым приходится часто колоть дрова вручную, задумываются над тем, как сделать эту работу более легкой. Чтобы обеспечить запас топлива на весь сезон холодов, приходится немало трудиться. Не удивительно, что люди пытаются хоть каким-то образом механизировать процесс.

Схема винтового дровокола.

Здесь не получится обойтись бензопилой: она имеет принципиально другое назначение. С ее помощью производится поперечная распиловка древесины. А с твердыми и тяжелыми поленьями помогут справиться разве что тяжелые молоты и толстые клинья. Но, несмотря на эффективность такого воздействия, производительностью данный способ не отличается.

Что такое винтовой колун, или дровокол?

Чтобы выполнять колку дров, прилагая при этом небольшие усилия, можно применять винтовой колун. Данное приспособление довольно простое и вполне надежное, если правильно обращаться с ним. С помощью конуса для дровокола можно раскалывать чурбаки с минимальным приложением сил. Принцип работы основан на совмещении в рабочей детали клина с шурупом.

Простые шурупы вкручиваются в древесину с легкостью, но волокна при этом раздвигаются совсем незначительно. Чуть лучшего результата можно достигнуть, используя стальной конус с нанесенной на него винтовой резьбой. Такой конус легко вкрутить в полено, которое под воздействием клинообразной формы детали и сильного напора раскалывается на части.

Чертеж конуса дровокола.

Конусы для дровокола изготавливают в соответствии с одной из двух основных конструктивных схем. При изготовлении по одной из них конус надо устанавливать на вал электродвигателя, имеющего мощность 3-5 кВт с числом оборотов не более 500.

В другом варианте устройство составляется из двухручейных шкивов с разным диаметром и приводных ремней. На вал с дровокольным винтом устанавливают большой шкив, на вал двигателя — малый.

Вернуться к оглавлению

Меры безопасности

Если станок для колки дров предполагается изготавливать самостоятельно, надо помнить о таком обстоятельстве, как высокая скорость вращения рабочего элемента. Скорость от 500 оборотов в минуту сильно увеличивает риск возможных травм при работе, так как полено будет сложно удерживать в руках.

Чтобы уменьшить опасность травм, под винтом колуна иногда устанавливают стальную неподвижную деталь, чтобы полено не отскакивало. Также некоторые умельцы вместо электрического двигателя устанавливают агрегат, снятый с мотоблока и работающий от бензина, мощностью от 6 лошадиных сил. Но для таких устройств предпочтительнее использование электромотора с частотой вращений от 250 оборотов в минуту.

При сборе элементов для составления их в единое устройство наибольшей сложностью могут стать поиски конусного шурупа. Приобрести его не так легко, если вы полны решимости собрать аппарат своими руками из подручных средств.

Многие мастера предпочитают самостоятельно изготовить такую деталь. Для этого можно выбрать один из следующих вариантов.

Вернуться к оглавлению

Вариант первый: как выточить конус своими руками при помощи болгарки?

Схема гидравлического колуна.

Если невозможно самостоятельно вытачивать на станке такую деталь и нельзя заказать ее в токарной мастерской, многие пробуют изготовить конус с использованием болгарки. Понадобится лишь найти подходящую металлическую болванку. Может пригодиться предварительное составление схемы. Поскольку изделие предназначено для домашнего применения, не обязательно в точности выдерживать определенные размеры.

Работа при изготовлении конуса для дровокола в домашних условиях состоит в следующем: на шкив электродвигателя насаживается металлическая «болгарка». Следует добиться ее свободного вращения, после чего начинать равномерно снимать с болванки лишний металл. Лучше, конечно, воспользоваться токарным станком. После подготовки болванки в соответствии со схемой на ней нарезают левую упорную резьбу. Тип резьбы — это важно. Резьба метрическая при такой работе будет очень быстро изнашиваться, даже если особенных нагрузок нет. При работе с такой деталью очень велика опасность, что полено соскользнет. Поэтому останавливаться надо на деталях с упорной резьбой: она будет лучше входить в чурбак и прослужит долго.

Когда конус будет готов, его надо насадить на вал с подшипниками нужного размера.

На его конце устанавливается фланец со звездочкой от мотоциклетного колеса. Зафиксируйте резьбовой конус на валу. Для этого используют болты, штифты, с которыми можно без особых сложностей снять с вала деталь, если ее заклинило в раскалываемой чурке, и вывернуть наружу.

Чтобы вытащить из полена застрявший там конус, воспользуйтесь газовым ключом. С его применением можно быстро выкрутить деталь из древесины. Поэтому не надо намертво фиксировать на валу конус — при заклинивании вам потребуется снимать цепь, поскольку не всегда есть возможность поворачивать вал электродвигателя в обратном направлении.

Вернуться к оглавлению

Вариант второй: конусы для дровокола на заказ

Поскольку при изготовлении резьбы надо выдерживать предельно высокую точность, следует понимать, что даже в умелых руках болгаркой вряд ли можно заменить качественный резец и токарный станок. Поэтому надо постараться выполнять данную деталь на станке либо поручить работу опытному мастеру.

При заказе конусного винта для дровокола токарю надо оставить как можно более подробные схемы требуемой детали и указать параметры. Обычно используют такие: конусность — 1:2, резьба двухзаходная, с шагом 5-6 мм. У резьбы должен быть такой же профиль зуба, как у самореза, предназначенного для дерева.

При работе на дровоколе необходимо осуществлять все действия как можно осторожнее. Из-за скорости крутящегося конуса не стоит пытаться удерживать полено, надев на руки перчатки. Подача чурбаков должна производиться только голыми руками. Перчатки или рукавицы может зацепить резьбой и стянуть с руки, а это способно серьезно травмировать пальцы или кисть.

moiinstrumenty.ru

Как сделать конусный дровокол своими руками?

Сделанный своими руками конусный дровокол поможет значительно облегчить процесс подготовки материала. Например, часто возникают проблемы с раскалыванием древесины в момент вкручивания самореза либо шурупа. С этой проблемой можно бороться путем предварительного засверливания винта в место механического воздействия. Рассмотренный выше принцип как раз характерен для винтовых конусных дровоколов. Для большей эффективности конус сделали с увеличенным диаметром, снизив при этом показатель соотношения глубины резьбы и диаметра инструмента. Фактически рассматриваемый агрегат представляет собой комплект из клина и винтового самореза. Устройство легко входит в древесину, разрывая ее по волокнам по причине значительного увеличения вводимой в дерево рабочей части. Рассмотрим особенности и характеристики этого приспособления.

Разновидности

Конусный дровокол своими руками можно изготовить в нескольких вариантах. В первой модели конструкция предусматривает наличие винта, который насаживается прямо на вал электрического мотора. В этом случае, к агрегату предъявляются довольно жесткие требования: двигатель должен иметь низкую оборотистость (не выше 500 вращений в минуту), а также обладать мощностью не менее 3 кВт.

В прочих конфигурациях предусмотрено использование электрических двигателей разного типа. Снижение оборотов достигается при помощи механических редукторов, передач ременного и цепного типа. На рабочий вал монтируют шкив со звездочкой малого диаметра, а на аналог дровокольного вала – звезду увеличенного диаметра. Примерное соотношение осуществляется таким образом, чтобы конструкция позволяла снизить частоту до 300-500 оборотов в минуту. Иногда эффективность достигается без значительного увеличения размеров шкива, путем монтажа промежуточного элемента и ступенчатой передачи.

Преимущества

Конусный дровокол своими руками устанавливают на прочную станину, оснащаемую откидным столиком для удобства эксплуатации.

Основные плюсы рассматриваемого инструмента:

• Простота конструкции.
• Возможность изготовления инструмента в домашних условиях из подручных материалов.
• Высокая производительность оборудования.
• Низкая стоимость монтажа приспособления.
• Для эксплуатации агрегата не требуется дополнительного обучения и специальных навыков.

Ради справедливости стоит отметить, что сделанный своими руками конусный дровокол имеет ряд недостатков. Во-первых, такой инструмент не справляется с переплетающимися волокнами, вследствие чего сучки и некоторые чурбаки приходится обрабатывать иным способом. Во-вторых, механизм невозможно правильно изготовить без использования токарного станка. При всем этом плюсы инструмента с лихвой перекрывают имеющиеся недостатки, в связи с чем инструмент пользуется большой популярностью.

Требования

Конусный дровокол своими руками (фото, инструкции по изготовлению приведены ниже) должен обеспечивать безопасность при эксплуатации и высокую производительность. Чтобы обеспечить реализацию этих параметров, необходимо придерживаться основных требований и рекомендаций по изготовлению. Среди них:

• Показатель мощности электрического мотора должен находиться в пределах 2-4 кВт.
• Снизить оборотистость двигателя можно при помощи редуктора или гибкой передачи.
• Соблюдение максимальной частоты вращения конусного вала – не выше 500 оборотов в минуту.
• Инструмент должен в обязательном порядке оснащаться выключателем кнопочного типа, магнитным пускателем и прибором защитного (аварийного) отключения.
• Конусный вал монтируется на опорах подшипникового типа.
• Конус должен оснащаться упорной резьбой.
• Если используется ременная передача – применяют пару клиновидных ремней и шкивы с двумя ручьями.
• При работе подача заготовок осуществляется с их вертикальной ориентацией, что предупреждает перекашивание, заклинивание чурбаков и деформацию установки.

Как сделать конусный дровокол своими руками?

Простейшая конструкция приспособления, которую предлагают некоторые умельцы, состоит из мощного перфоратора, с зажатым в патроне конусным валом. Такое решение очень опасно и имеет малую эффективность. Дело в том, что удержать его при сопротивлении волокон древесины будет нелегко. Если принято решение эксплуатировать данную конструкцию, позаботьтесь о надежном закреплении устройства на прочном основании, что позволит использовать его по традиционной схеме.

Для изготовления конусного дровокола своими руками на 220 вольт потребуются следующие материалы:

• Фабричный конус или его аналог, выточенный на токарном станке.
• Вал рабочий (в его качестве можно применить ступицу от сельскохозяйственных машин).
• Шкивы и звездочки.
• Приводная цепь либо ремень от автомобильного или мотоциклетного транспорта.
• Подшипники с корпусами, например вариации от автомобильных карданных валов.
• Профильные трубы из стали (уголки).
• Металлический лист для рабочего верстака (толщина – не менее 4 миллиметров).
• Электрический двигатель.
• Проводка.
• Магнитный пускатель с выключателем.
• УЗО.
• Болты и гайки для крепления.

Особенности

Конусный дровокол своими руками (фото, чертежи приведены ниже) может изготавливаться из деталей отработанной аграрной или автомобильной техники. Самым сложным в создании элементом считается конусный винт. При помощи болгарки этот узел не стоит даже пробовать соорудить. Потраченные силы и время не сопоставимы с итоговым результатом, который станет жалким подобием настоящего винта. Сделанный таким способом аналог даже близко не будет соотноситься по характеристикам с токарной моделью.

Подготовка

В случае эксплуатации инструмента в мобильном виде, следует предварительно обзавестись металлическими колесами. Конусный дровокол своими руками с бензиновым двигателем или дизельным аналогом – самая оптимальная версия передвижного варианта.

Инструментарий, требуемый для проведения работ:

• Аппарат сварочный.
• Дрель с комплектом сверл.
• Пила-болгарка.
• Молоток.
• Гаечные ключи.
• Маркер.
• Рулетка.

Чтобы защитить изделие от коррозии, используют любую подходящую эмаль для наружных работ. Предварительно необходимо тщательно подготовить металлическую поверхность под покраску посредством обработки площади металлической щеткой или специальной наждачной насадки на «болгарку».

Конусный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Прежде чем браться за изготовление конструкции, необходимо составить элементарную схему, которая позволит наметить основные размеры станка и сопутствующих элементов. Также потребуется эскиз электрической проводки и подключения. Ниже представленное схематической изображение отображает основной принцип работы станка.

Поскольку, самой важной деталью в конструкции является клин, на его изготовлении следует остановиться подробнее. Лучше всего, деталь выполнить из инструментальной стали. Для обработки этого материала потребуется настоящий профессионал, поскольку сталь обладает повышенными характеристиками прочности, сложно поддается обработке. Чаще всего, винт делают из марки Ст-45. При этом требуется усиление резьбового отсека путем закалки, азотирования или цементации.

Габариты

Конусный дровокол своими руками (чертежи, фото приведены выше) будет работать эффективно и долго только при правильном изготовлении конуса. В заказе необходимо указывать, что токарная обработка заготовки требуется в параметрах ½ с упорной парной резьбой 5-6 мм. Стандартная метрическая резьба в этом случае не годится, она намного хуже врезается в древесину. Габариты винтового клина и величина конусности непосредственно связаны с предельным размером раскола.

Ориентировочные габариты станины приведены ниже:

• Длина – порядка 850 мм.
• Ширина – 600 или 1000 мм (с откидным столом).
• Высота – до 800 мм.

В заключение

Обычно применяется схема с нижним размещением электрического мотора. Такое решение дает возможность обезопасить рабочие части двигателя от стружки и мусора. Если в качестве мотора используется ДВС, он монтируется на одном уровне с клином. Эта конфигурация удобнее во время пуска агрегата, а также позволяет регулировать оборотистость и заправку в процессе работы.

Работая с винтовым колуном, следует соблюдать особую осторожность. Процесс опасен тем, что обороты набирают высокий момент на краю элемента. В связи с этим насаживать чурбаки необходимо голыми руками во избежание наматывания тканей от рукавиц или длинных рукавов. Также следует оберегать станок от чрезмерного воздействия влаги и перепадов температур.

fb.ru

Конус для бурения скважины своими руками | Своими руками

Реклама

На участке решил пробурить скважину для полива огорода. Знакомый посоветовал вбить в землю до водоносного слоя металлическую трубу, используя специальный наконечник (продается в строительном магазине).

Подскажите, как изготовить такой наконечник самостоятельно, ведь стоит он недешево.

Дмитрий Шлаков, г. Моздок

Приобрел трубу d 60 мм с толщиной стенки 6 мм — такая труба прослужит много лет, с ней хорошо работать сваркой, а при забивании она практически не деформируется. На одном конце двухметрового отрезка трубы на равном расстоянии друг от друга болгаркой пропилил четыре продольных надреза длиной 15 см (фото 1). Затем нанес разметку в виде зубьев и вырезал их таким образом, чтобы получилась «корона» (фото 2)

На заметку

Если зубья плохо сгибаются, можно прогреть место сгиба сваркой или автогеном.

Молотком согнул лепестки «короны», совместив их вместе. Получившиеся стыки сварил (фото 3), чтобы при вбивании в землю зубья не разгибались. Отступив от конической части вверх 5 см, просверлил отверстие d 14 мм для забора воды.

С помощью этого наконечника без проблем забил трубу d 60 мм в грунт на глубину 8 м. Бурение производил в три этапа: сначала вбил трубу с наконечником, оставив над поверхностью небольшой сводный конец. Приварил к нему еще одну деталь длиной 2 м и снова вбил в землю, далее наращивал трубу, пока не достиг желаемой глубины.

Читайте также:  Прокачка и очистка скважины своими руками

Самодельный конус для бурения скважин своими руками: фото

© Автор: Василий Батлуков, Краснодарский край. Фото автора

Реклама

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

Автокормушка для птицы своими руками Как своими руками сделать автокормушку...

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com

• 
  Браслет из шнура своими руками
• 
  Подарок прикольный своими руками мужчине
• 
  Браслет своими руками из шнура
• 
  Лента в косу с цветами своими руками
• 
  Букеты из яблок своими руками мастер
• 
  Коллаж своими руками бесплатно
• 
  Икебана своими руками из сухих цветов
• 
  Гобелены своими руками
• 
  Поделка горы своими руками
• 
  Как сделать чехол для телефона своими руками как книжка
• 
  Изготовление кукол своими руками для кукольного театра своими руками